上海第二工業大學2020年機械工程中本貫通轉段專業技能水平考試大綱
一、考試的性質
專業技能水平考試大綱僅適用于上海市工業技術學校2020年機械工程專業中本貫通轉段考試的學生。專業技能水平考試是中本貫通學生完成中職階段學習后，進入本科階段學習前必須參加的轉段考試中的一部分。主要目的是考核學生的工程基礎理論知識、職業素養、技能操作水平以及解決數控加工實際問題的知識與技能的綜合運用能力。
二、考試總體要求
專業技能水平考試總分為300分，其中：專業理論考試120分、專業技能操作考試160分、職業資格證書20分。
1．專業理論考試
（1）考試內容主要包括工程制圖及機械加工基礎知識，分數比例各占50%。
（2）采用閉卷筆試方式，考試時間為90分鐘，滿分120分。
（3）題型包括：選擇題、判斷題、簡答題、分析或計算題等。
測試時請帶好鉛筆、中性筆、三角尺、量角器、橡皮、圓規、計算器等工具。
2．專業技能操作考試
（1）專業技能操作考核滿分160分，采用現場專業技能操作考核方式，考試時間為120分鐘。
（2）考試內容：根據給定圖紙及加工技術要求應用數控銑床完成零件加工任務。采用一體化考核方式，分為筆試、口試、實際操作。
考場提供實踐操作需要使用的各種相關工具，請考生注意安全著裝。
①筆試（30分）
n 考核目標：考核學生讀圖識圖與零件分析能力、編制各類數控加工程序、針對性地編制生產加工工藝、選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數、測量檢測加工零件的能力。
n 考試內容與形式：1張試卷，由若干填空題和選擇題組成，內容主要包括圖紙分析、與加工任務有關的工藝參數選擇與確定問題、數控編程程序、以及被加工零件的測量檢驗問題。專業技能操作考試現場提供考生統一試卷，在完成專業技能操作考試實際操作的整個過程中可由學生自己分配時間完成填寫，專業技能操作考試時間結束時完成提交。
②口試（30分）
n 考核目標：
（a）能回答與工件裝夾、定位、工藝參數選擇等加工工藝相關問題。
（b）能比較完整的回答與數控加工任務相關的簡單概念性問題。
（c）能根據自己的實際操作與測量檢驗的結果，合理分析加工過程中可能存在的問題以及解決方法。
n 考試內容與形式：分為檢測零件精度并回答問題與實操問答題兩部分。其中實操問答題由考官根據考生實際加工操作情況從實操問答題庫中抽取，由2位考官配合完成操作現場的口試環節，并做好記錄和評分。
③實際操作（100分）
n 考核目標：考核學生熟悉各類數控加工設備的特點，針對性地編制生產加工工藝的能力、熟練地編制數控加工程序并運用數控程序正確地操作數控機床加工零件的能力。
n 考試內容與形式：根據給定圖紙及加工技術要求，使用數控銑床完成零件加 工任務。
3．職業資格證書
考生具有數控機床銑工中級（四級）證書得20分，未獲得者0分。
三、考試內容綱要
第一部分：專業理論考試
1. 機械制圖（50%）
（1）掌握機械制圖國家標準的應用，機械制圖的基本規定，理解尺寸標注的基本規則；
（2）掌握簡單幾何圖形的繪制方法，投影的基本知識和組合體的畫法；
（3）典型零件圖紙識讀和繪制，能了解零件圖的作用和內容、零件視圖的表達方法分析、熟悉典型零件的表示方法、記住零件圖的尺寸基準的選擇；
（4）識讀軸套類零件圖的方法，記住軸套類零件的作用，了解軸套類零件的結構特點，熟悉軸套類零件的表示方法，記住軸套類零件的尺寸標注，熟悉軸套類零件圖技術要求；
（5）識讀盤蓋類零件圖的方法，記住盤蓋類零件的作用，了解盤蓋類零件的結構特點，熟悉盤蓋類零件的表示方法，記住盤蓋類零件的尺寸標注，熟悉盤蓋類零件的技術要求。
（6）齒輪泵裝配圖的識讀，能說出齒輪泵裝配圖的各種表達方法，能識讀齒輪泵裝配圖上的重要尺寸和技術要求，能識讀齒輪泵裝配圖上零件的序號及明細欄。
2. 機械加工基礎知識（50%）
（1）認識金屬材料的力學性能與工藝性能；
（2）認識常用金屬材料及熱處理；
（3）常用平面機構，掌握運動副及其分類、會分析并且計算平面機構的自由度、平面連桿機構、凸輪機構、齒輪機構；
（4）了解螺紋聯接的功能、結構類型及其工作原理；
（5）掌握聯軸器和離合器的功能、工作原理、結構類型及其特點；
（6）掌握機械加工常用工、夾、量具的使用方法；
（7）掌握金屬材料及熱處理基礎知識；
（8）了解金屬切削的基本原理，金屬切削過程和刀具的選擇；
（9）掌握車床、銑床、磨床、鉆床的工作原理和加工范圍；
（10）學會零件機械加工工藝的編制，能夠對零件機械加工工藝進行分析介紹。
第二部分：專業技能操作考試
1．專業技能操作考試過程及形式
n 給學生提供零件圖及相應加工技術文件。
n 閱讀圖紙，要求看懂圖紙上的各種標注，會查閱《機械加工手冊》并記錄有關技術數據。
n 設計加工工藝，給出加工步驟，填寫筆試試卷上的工藝卡。
n 檢測毛坯件，開始實際加工。
n 測量檢測，并記錄關鍵加工尺寸的測量結果（精度）。
n 加工工序，以及預防發生事故的措施。
n 對應每一步加工步驟，需要記錄所使用的工具，包括刀具以及檢測工具。
n 記錄加工參數的具體數據，如切削速度Vc, 主軸轉速n，進給量f 等。
2．專業技能操作考試重點考察學生應具備和掌握以下的知識和能力
（1）讀圖識圖與零件分析能力；
（2）熟練掌握切削加工、零部件裝配的工藝流程，簡單組件的裝配能力；
（3）熟練運用數控機床、加工中心加工零件的能力；
（4）熟悉各類數控加工設備的特點，針對性地編制生產加工工藝；
（5）選擇合適的工藝和方法手工編制數控加工程序的能力，運用CAD/CAM系統自動生成加工程序，并運用數控程序正確地操作數控機床加工零件的能力；
（6）具有設計或選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數的能力；
（7）能夠完成機床和加工系統的調整，包括工件夾具的準備、裝配和調整，刀具準備和夾緊、加工參數的調整和給定；
（8）掌握包括游標卡尺、千分尺、內徑百分表、萬能游標角度尺等常用工量具的正確使用方法；
（9）選擇和使用檢驗方法和測量工具，完成檢查、判斷和記錄加工結果；
（10）能夠完成加工步驟的監控和完善，認識和分析加工過程中可能存在的問題，并給出解決方案；
（11）工作時的安全和健康保護以及環境保護，在加工實踐過程中能夠體現出良好的職業素養。
3．專業技能操作考試考核內容要點
| 考試過程/ 知識模塊 | 考試內容及要點 |
| 1．加工準備 | （1） 適應加工實踐場地 l 能選用并穿戴安全防護用品做好個人防護 l 能根據生產現場逃生路線標志說出安全文明生產的基本內容及其重要性 l 辨別急救用品和勞防用品 l 辨別安全警示標志、安全逃生路線和標志 （2）正確選擇工量具及識別加工材料 l 能根據加工任務要求借用工量具和領用加工材料 l 能采用觀察、敲擊等方法判別領用材料的材質 l 能采用觀察法檢查校驗量具，并按量具保養規范進行保養 l 概述常用量具的選用方法 l 列舉零件材料的牌號、性能及使用場合 |
| 2．操作數控銑床 | （1）操作數控銑床 l 能按機床操作規范要求完成數控機床的開機、啟動、停止、關機等操作 l 能正確操作面板上的字符鍵及相關功能鍵 l 掌握數控銑床安全操作規程 l 說出數控銑床基本結構及機床面板各功能鍵 （2）安裝找正工、夾、刀具 l 能使用平口鉗、三爪卡盤等常用夾具完成工件的裝夾與校正 l 能使用卸刀座裝拆刀具，順序正確，夾緊力合適 l 解釋工件的定位與夾緊原理 l 列舉工件的安裝與校正方法 l 說出數控銑床夾具的選擇方法 l 記住常用銑刀具材料、結構、性能 （3）對刀操作設置工件坐標系 l 能運用試切法、百分表完成X/Y/Z軸找正及對刀操作，誤差≤0.02mm l 能完成工件坐標系G54～G59參數設置 l 解釋機床坐標系和工件坐標系的關系 （4）編輯及運行程序 l 能采用MDI、EDIT、DNC方式完成程序內容的輸入與編輯，能處理錯誤信息 l 能完成程序試運行與驗證 （5）設置刀具半徑補償參數 l 能根據加工要求，在對應存儲器內設置相應刀具半徑補償參數 （6）維護與保養數控銑床 l 能查閱機床操作手冊 l 能解除常見報警 l 記住數控機床三級保養的內容和方法 |
| 3．銑削平面 | （1）加工平面 l 能裝夾、找正工件并設置坐標系參數 l 能輸入與編輯程序 l 能驗證程序 l 能按圖紙要求及時調整優化切削參數，加工工件 l 能說出常用材料平面的加工特性 （2）檢測零件 l 能選用刀口尺、百分表、角度尺檢測平面度、垂直度、平行度，檢測精度≤0.03mm，傾斜度<2″，并做好測量記錄 l 可以簡述平面、垂直面、平行面、臺階面、傾斜面的加工方法 l 可以說出與平面相關的形位精度及常用量具的使用方法 |
| 4．銑削輪廓 | （1）加工輪廓 l 能根據輪廓最小曲率半徑選擇刀具 l 能裝夾、找正工件并設置坐標系及刀具半徑補償參數 l 能輸入與編輯程序 l 能驗證程序 l 能按圖紙要求及時調整優化參數，加工工件 （2）檢測零件 l 能使用常用量具檢測內、外輪廓及深度尺寸 |
| 5．銑削曲面 | （1）加工曲面 l 能根據曲面最小曲率半徑選擇刀具 l 能裝夾、找正工件并設置坐標系 l 能輸入與編輯程序 l 能驗證程序 l 能按圖紙要求及時調整優化參數，加工工件并達到精度要求 （2）曲面零件加工工藝 l 說出球頭刀具結構和不同對刀點對加工影響 l 掌握凹凸圓弧面零件編程方法 l 記住凹凸圓弧面的銑削方法 l 列舉不同曲面的常用檢測方法 |
| 6. 孔類加工 | （1）制定孔類零件加工工藝 l 能根據零件形狀結構特點編寫孔類零件加工方案，方案設計滿足零件加工精度和功能要求 l 能根據加工孔特征和精度要求正確選用麻花鉆、絲錐、鉸刀、鏜刀 l 能制定孔類零件加工路線 能按序編寫孔類零件加工程序，并做好刀具使用規劃 （2）孔類零件精度 l 能利用內徑量表、百分表等相關量具完成孔系零件孔距孔徑等的精度和功能檢測 l 掌握內徑量表的使用方法 l 能夠說明不同的走刀路線對孔的精度影響 |
| 7．銑削典型 要素零件 | （1）制定板類零件加工工藝 l 能根據板類零件圖完成零件的工藝方案制定 （2）加工板類零件 l 能規范使用仿真模擬加工，模擬檢測。參數合理，零件精度符合圖紙要求 l 能按機床操作規范操作數控銑床完成板類零件加工并達到圖紙精度和功能要求 l 能利用常用等相關量具對板類零件進行檢測 （3）板類零件精度檢驗及測量 闡述板類件零件（含配合件、裝配件）精度檢驗及測量方法 |
| 8．銑削綜合 要素零件 | （1）制定綜合零件加工工藝 l 能根據要素綜合零件圖完成零件的工藝方案制定 （2）加工綜合零件 l 能根據零件不同加工特征靈活運用簡化功能指令仿真驗證 l 能按機床操作規范操作數控銑床完成綜合要素零件加工并達到圖紙精度和功能要求 l 能利用相關量具對綜合零件進行檢測 （3）裝配配合件 能根據模型裝配圖的要求完成零部件的裝配，達到技術要求 |
四、參考書目
1. 蔡廣新 主編，《機械基礎》，化學工業出版社，2012.8
2. 金大鷹 主編，《機械制圖：多學時》（第2版），機械工業出版社，2015.1
3. 金大鷹 主編，《機械制圖習題集》（第2版），機械工業出版社
4. 呂誼明 主編，《機械制造技術》，高等教育出版社，2016.8
5. 人力資源和社會保障部教材辦公室等組織編寫，《數控銑工：四級》（第2版），中國勞動社會保障出版社，2016
